**回收标志认证 海口GRS认证材料 协助申请 有序获证

厦门汉墨企业管理咨询有限公司

I.负责文件（记录）控制与管理
II.人员的招聘与日常管理
III.培训的组织与管理
IV.有关法律、法规的收集
V.、健康与卫生的检查与监督
VI.对员工的健康、、卫生，依据相关规定进行监督与检查
VII.废弃物的处理
VIII.负责防火及应急预案的演习与修订
理解相关方的需求和期望
公司的生存与发展，依赖并来源于理解与满足顾客及相关方的需求和期望，努力做到追赶顾客的需求和期望。
公司的相关方主要是顾客以及受公司的环境职业健康安全影响的相关方。顾客的需求和期望主要体现在合同中进行约定，公司根据合同要求满足顾客的需求和期望；受公司环境职业健康安全影响的相关方主要是、邻居、员工等，他们的需求和期望就是本公司能够做到环境保护、职业健康安全防护，因此公司严格按照环境和职业健康安全法律法规要求执行。
公司总经理以实现顾客和相关方的需求和期望为目标，在本公司内实施如下措施：
通过相关方调查、新闻媒体的宣传报道、座谈会等方式，及时与相关方联系，确保相关方的需求和期望得到确定、转化为要求并尽可能予以满足，以提高相关方的满意度；
关注相关方的质量、环境、职业健康安全要求，包括法律法规要求与合同义务，以求得共同的发展。
公司所有员工都必须耐心聆听相关方的意见，各层次人员都要重视相关方的意见，识别和关注相关方的需求和期望。所有员工应能得到经常的培训，使员工的活动行为得到约束。
公司定期对相关方及其要求的信息进行监视和评审。

公司确定了与质量、环境、职业健康安全目标相关并影响实现质量、环境、职业健康安全管理体系预期结果能力的外部环境、内部环境和风险管理流程环境。确保风险准则制定过程中外部相关方的目标和关注点被加以考虑，与公司的文化、流程、组织架构和战略相匹配。风险管理实施中要考虑需求因素、所需资源、责任和能力及相关记录。
外部环境包括但不限于：
a)社会和文化、、法律、、金融、技术、经济、自然环境和竞争环境、无论国家、区域或地方；
b)影响公司质量、环境、职业健康安全目标的主要驱动和趋势； 
c)与外部利益相关者的价值观的关系。
内部环境包括但不限于：
a)治理，组织机构，角色和责任；
b)政策、目标、实现目标的战略；
c)能力、资源和知识（资本、时间、人、能力、流程、系统和技术等）；
d)内部利益相关者的价值观与组织文化之间的关系；
e)信息系统、信息流和决策流程；
f)合同关系的形成和范围；
随着组织需求变化，风险管理流程环境也要变化，包括：
a)识别风险管理活动的目标；
b)界定风险管理流程中的责任；
c)及时准确的识别活动、流程、功能、项目、产品、服务和资产及之间的关系；
d)确定风险评估方法，界定风险评估管理的方式和有效性；
e)识别和判定不得不作出的决定。

1目的
对GRS回收产品质量记录进行控制，为GRS回收质量管理体系有效运行和产品质量符合规定要求提供依据，为产品追溯性及纠正和预防措施提供证实。
2 范围
适用于GRS回收产品实现过程和质量管理体系运行中的所有记录的控制。包括对记录的标识贮存、保护、检查、保存和处置的控制。
3职责
3．1  办公室负责GRS产品质量记录的控制工作。
3．2  各部门资料员负责收集、包装、装订、保管本部门的记录。
3.3   各部门负责人负责批准本部门编制的记录格式。
4  程序
4．1  本公司的GRS回收质量记录表单由各负责编写，总经理部审定、编目并发放，各相关部门负责实施。
4．2  GRS回收质量表单记录的编码，方法：
GRS-SC-2020 -BD--□□
------ 编号
------GRS质量表单代号
---------------GRS产品的代码
4．3  以统一实施对GRS质量记录的管理，对质量记录表单的更改，应按《GRS产品文件控制程序》执行。办公室及时做好质量记录表单的更新工作，填写在《质量记录一览表》中，同时汇总质量记录表单，并装订成册，以便复印发放和查核。
4．4  质量记录的填写
4．4．1质量记录的填写字迹应及时、清晰，内容真实，同时文字表达要准确、简练，填写内容要完整。
4．4．2填写质量记录，必须使用黑色或蓝色钢笔、圆珠笔书写。
4．5质量记录的查阅、借阅
4．5．1  已归档的质量记录，公司其他部门要查阅、借阅，应得到办公室负责人的认可。
4．5．2  合同要求时，可提供给顾客及第三方查阅、评价。原则上外来单位不准查、借阅。如原因要查、借阅时，应经管理者代表的批准。
4．6  质量记录的保管、贮存
所有GRS常规操作公司规章制度等保存期限都是5年.

1. 目的
对与GRS生产质量体系有关的文件进行控制，确保各相关部门均能得到和使用文件的有效版本。
2. 范围
适用于本公司GRS生产质量体系有关的所有文件（管理性和技术性文件）的控制。
3. 职责
a)总经理负责批准发布GRS生产管理质量手册。
b)管理者代表负责审核GRS生产管理质量手册。
c)各部门负责相关文件的编制、使用和保管。相关文件的审核由部门负责人审核，由管理者代表批准。
d)各部门负责本部门与质量管理体系有关的文件的收集、包装和归档等,保存期限都是5年。
4.程序
4.1文件分类及保管
4.1.1质量手册（包含了所有过程控制的程序文件），由办公室备案保存。
4.1.2 公司*二级质量管理体系文件分为两类：
a)部门工作手册，作为各部门运行质量管理体系的常用实施细则：包括部门管理制度等；岗位职责和操作规程等；标准、 行业标准、企业标准、工艺文件及作业书、检验规范等；部门记录文件等。由各相关部门自行保存并报办公室备案存档；
b)其他质量文件：可以是针对特定产品、项目或合同编制的质量计划、设计输出文件或其他标准、规范等，文件的组成应适合于其特有的活动方式。由各相应的业务部门保存、使用。
4.1.3 公司级管理性文件，如各种行政管理制度、部分外来的管理性文件，包括与质量管理体系有关的政策，法规文件等，由办公室保存。
4.2.文件的编号
4.2.1质量管理体系文件的编号
a)质量手册：
公司名称代号-GRS回收-版次，手册中各章以号区分。
例如：GRS-SC-2020，表示 GRS生产管理质量手册 。
b)质量记录：公司名称代号-版次-记录编号
例如：GRS-SC-2020-XX-BD，表示的程序文件下的记录表格。
c)其他管理文件： 公司相关规章制度。
d)所有GRS文件，保存期限都为5年。
1.目的
对不合格GRS产品进行控制，防止GRS产品与常规产品的混淆和不合格品出厂。
2.范围
适用于本公司的GRS生产全过程，及出厂的不合格GRS产品的控制。
3.职责
3.1 生产技术部负责对GRS原料进货、终产品的不合格品的评审，各车间协助。
3.2 各车间负责对GRS生产过程中的不合格品的评审、处理。
3.3 检验员负责对本部门范围内的不合格产品的记录、标识、隔离。
3.4 各车间负责对不合格产品的返工、返修措施的实施。
4.程序
4.1 不合格GRS产品的确认
4.1.1 凡产品不能被充分的区分为GRS，并满足规定要求的均为不合格品。
a 操作者在生产过程中发现的不合格品，须经质检员或带班技术员确认。
b．原料进货和终产品的不合格品由生产技术部检验员确认。
4.2 不合格品的标识、记录、隔离。
4.2.1 对进货检验发现的不合格品，由检验员做好记录，并通知仓库做好状态标识，填写不合格报告单送质监部,对客户提品按《顾客财产控制程序》执行。
4.2.2 对生产过程中检验发现的批量不合格品，由带班技术员做好标识和记录，生产值班长填写不合格品报告单送生技部。
4.2.3 以生产过程中检验发现少量不合格，如果没有分清是否为GRS产品，作为常规产品处理。
4.2.4 在生产过程中检验发现的质量缺陷，如油污、破边、毛效差、轻微皱条等由操作工在质量控制点记录本上做好记录。
4.2.5 对成品检验中的不合格品，由检验员做好状态标识。
4.2.6 所有不合格品都必须按规定隔离堆放。
4.3  不合格品的评审和处置。
4.3.1 对进货的原料不合格品，由生产技术部经理作出评审，填写不合格品报告单，给经营部，由经营部做退货处理。
4.3.2 对生产过程批量不合格品、半成品，一般情况下由当班技术员作出评审，在不合格品报告单上签具意见。对重大的批量的不合格品，须经由生产和经营经理共同进行评审处置，并填写不合格品评审记录，共同签字执行。
4.3.3 对终检验中发现少量不合格品可由质检员直接做出评审处理决定，对批量性的重大的由质检员填写不合格品报告单送生产技术部作出评审，必要时参照4.3.2条，共同对不合格品作出评审。
4.4   不合格品评审和处置结论本公司采用：
a．退货或做常规产品处理。
b．返修或返工
c．降级处理或改作它用
4.5 返工或返修的产品由生产技术部填写返工、返修通知单送相关部门执行。
4.6 对返工、返修产品，应按规定重新检验，验证是否达顾客要求和公司规定要求。
4.7 对无法返工、返修和改作它用、报废的产品应堆放到区域作好标识。
4.8 对让步接受的不合格品，由生产技术部填写让步接受申请单，经营部经理或顾客签字后方可实施。
4.9 对批量性的不合格品，相关部门除做**审处置外，还应对不合格品的原因进行分析，并提出纠正措施。
5. 相关文件及记录
参见《不合格品控制程序》