长春IATF16949认证材料 质量管理体系认证 耐心培训 正规机构

厦门汉墨企业管理咨询有限公司

IATF(International Automotive Task Force)国际汽车工作组 是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立的一个机构。在和ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的认可下，制定出了ISO/IATF16949 :2002 这个规范。2009年更新为：ISO/IATF16949:2009.目前执行的新标准为：IATF16949:2016。
IATF是国际汽车工作组 是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立的一个机构。在和ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了ISO/IATF16949 :2002 这个规范。2009年更新为：ISO/IATF16949:2009.目前执行的新标准为：IATF16949:2016。
IATF16949认证全称：汽车业生产件与相关服务件认证，此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。
DFMEA——潜在失效后果
潜在失效模式可能带来对完成规定功能的影响，顾客不满意，不符合安全或法规
失效后果分析—搞清楚直接、中间和终后果，站在顾客的角度发现或经历的情况来描述失效后果，
失效后果可考虑：
——完成规定功能的影响；
——对上一级系统完成功能的影响；
——对系统内其他零件的影响；
——对顾客满意的影响；
——对安全或法规符合的影响；
——对整车系统的影响；
典型的后果：噪声、工作不正常、不良外观、工作不稳定、间隙性工作、粗糙、推动功能、异味、性能衰退等。

项目/功能：用尽可能简明的文字来说明被分析的项目满足设计意图功能，包括该系统运行环境（规定温度、压力、湿度范围、设计寿命）相关的信息（度量/测量变量）。如果该项目有多种功能，且由不同的失效模式，应把所有的功能单列出。
潜在失效模式
是指零部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目/功能栏所描述的预期功能情况（如预期功能失效）。这种潜在的失效模式可能会是更高一级的子系统或系统的潜在失效模式的起因或者更低一级的部件的潜在失效模式的影响后果。
对于特定的项目及其功能，列出每一个潜在的失效模式，推荐将对以往TGW（运行出错）研究、疑虑、报告和小组头脑风暴结果的回顾作为起点。

DFMEA——潜在失效的起因与机理
不要把工作环境作为分析目标——客观存在，难以控制的，
外因作用下的内因；
（1）与制造、装配无关的原因（当制造与装配符合技术规范下，发生失效）

产品安全性识别:
1 在产品先期质量策划过程中，根据产品的特性及其对产品的功能、安全性的影响
及顾客的有关规定确定产品的安全特性与风险性的识别及控制活动。
2 多方论证小组在产品过程设计、生产和检验过程中不仅要考虑满足产品标准，而
且必须采用、有效的防错技术，以确保产品的安全性。
3 人资行政部负责对所有从事产品安全特性的操作人员进行培训，确认符合要
求，进行产品安全方面的宣传，对产品安全责任方面的知识达到众所周知。
4 各级管理人员和担任产品安全操作的员工要明确安全责任。
产品安全与风险性的控制:
1 在APQP策划过程中，利用PFMEA技术进行产品安全与风险性分析及改进。
2 涉及产品安全特性的供方在每批供货时，必须向我公司提供材料或产品的检验报告及相关资料，以保证其具有可追溯性。
3 对于涉及安全的使用及操作方法，应当在产品说明中明确描述。
4 当涉及安全性的产品出现不合格时，采用封存、追回等措施。
应急事件处理:
1 应急事件发生后，事件发生部门及时通知工程部，由工程部启动应急事件处理程序，
分析事件归属和事件原因，责令相关部门进行事件处理，启动应急措施。
2 人力资源缺乏处理:
人资行政部人事应组织各部门开展一人多岗培训做好人员储备，在人力资源缺乏突然发生后,应立即进行人力资源内部调配，保证生产计划的顺利实施。
3 设备故障处理:
在设备故障发生后，设备课应及时组织技术力量对设备进行抢修，并预测故障处理
时间。设备课平时应作好关键备件的储备和抢修队伍的安排，在应急故障处理后要
作好记录和分析，避免类似故障再次发生。
4 生产材料短缺:
采购与供应商确认供货时间，并把品种、数量及实际到货时间报给工程部，或启动
多家合格供应商。
5 公用资源由公司统一配备（水、电）自备系统。
6 影响评估:
工程部对发生的应急事件造成的影响进行评估，确定是否能按期交付，如不能按期
交付，应确定后交付时间。
7 市场部依据评估结果及时与顾客联系，通知顾客实际交付时间。
8 顾客退货：
如发生顾客退货，市场部与顾客联系查明退货原因反馈给工程部进行退货处理。工
程部对生产指令进行调整，制定产指令并传递给供应链管理部和车间，由车间及时更改生产计划及采购通知供应商调整供货计划。
IATF16949：2016技术规范，是汽车生产件以及相关维修件生产厂家进行质量管理的现代化工具。按照该技术规范建立、实施和保持质量管理体系，将给企业带来很多的好处和显著的效益。主要表现在以下几个方面：
，有利于企业成为汽车顾客的供方，特别是为主机厂配套。汽车主机厂目前普遍 提出了对汽车生产件及相关维修件供方的质量管理体系要求，依据IATF16949：2016技术规范或其它质量体系标准建立质量管理体系，取得认证，才有可能进入国际、国内汽车顾客的采购圈。
*二，提高企业的工作效率。IATF16949：2016技术规范告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求，提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法，如质量先期策划、测量系统分析、生产件批准程序等，合理的使用这些方法，可以有效的提高工作效率，增强企业的战斗力。
*三，有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求质量意识的形成。通过人力资源管理，培训管理的加强，形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的发展局面。
*四，能不断提高顾客对企业提供的产品和服务的满意程度。产品质量的不断改进与提高，建立按时交付产品的机制，以及对顾客要求的关注、沟通与满足，IATF16949：2016技术规范将帮助企业不断提高顾客的满意程度。
*五，预防产品缺陷，减少不合格品。
IATF16949：2016技术规范从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认、不合格品的分析与控制、纠正措施、预防措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析，制定相应的措施，防止不合格的发生，减少不合格品，降低废品损失，减少成本，使产品实物质量明显提高。落实并实施IATF16949：2016认证，采取质量先期策划、控制计划等手段，对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求，实施过程控制，能有效的提高产品的实物质量。从而提高企业产品的市场竞争力。
*六，减少了质量管理体系的重复检查和验证。IATF16949：2016在ISO9001： 2015标准的基础上，集QS9000、VDA6.1等汽车质量体系标准的管理思路和要求，已被**的汽车顾客所接受，“共同的标准，共同的第三方认证，相互承认”已是大势所趋。过去不同汽车管理体系标准的重复认证，将逐步过渡到单一的认证，这为广大汽车生产件企业减轻了负担。
*七，有助于企业建立自我检查、发现问题，寻求改进，自我完善的管理机制。